Ao escolher uma pastilha de torneamento, há muitos parâmetros a serem considerados.Selecione cuidadosamente a geometria da pastilha, classe da pastilha, formato da pastilha (ângulo da ponta), tamanho da pastilha, raio da ponta e ângulo de ataque (entrada) para um bom controle de cavacos e desempenho de usinagem.

Selecione a geometria da pastilha de acordo com a operação selecionada (por exemplo, acabamento), escolha o maior ângulo de ponta possível para garantir a resistência e economia da pastilha, escolha o tamanho da pastilha de acordo com a profundidade de corte e escolha o maior raio de ponta possível para garantir a resistência da pastilha, se houver tendência a vibrar, escolha um raio de ponta menor.

As geometrias de torneamento podem ser divididas em 3 tipos básicos otimizados para operações de acabamento, semi-acabamento e desbaste.

Desbaste: Uma combinação de grande profundidade de corte e alta taxa de avanço.Operações que exigem a mais alta segurança de ponta.

Semi-acabamento: Semi-acabamento a operações de desbaste leve.Várias combinações de profundidades de corte e taxas de avanço.

Acabamento: Operação realizada com pequena profundidade de corte e baixo avanço.Operações que requerem baixas forças de corte.